1. Progresso e sviluppo

• 1.1 L’evoluzione del PLM in azienda Dalla gestione dei disegni al Digital Engineering

2. CAD Data Management

• 2.1 L’Archiviazione strutturata delle informazioni Le informazioni sul prodotto devono esse-re messe a disposizione di tutta l’azienda
• 2.2 Multi-CAD La meccatronica diventa sempre più importante
• 2.3 Sistema CAD 3D Lavorare in modo sicuro con riferimenti, versioni e varianti

3. Sistema PDM

• 3.1 Product Data Management (PDM) Molto di più di una semplice gestione dei disegni
• 3.2 I sistemi ERP Una visione unificata dei componenti meccanici ed elettronici
• 3.3 La sincronizzazione dei dati I dati di prodotto non devono seguire una strada a senso unico, ma devono essere scambiati in modo bidirezionale
• 3.4 Le distinte base Distinte base coerenti - sincronizzazione automatica – processi di produzione per-fetti
• 3.5 La gestione dei componenti Sincronizzazione automatica dei dati base articolo senza programmazione
• 3.6 CAD e PDM Gestione dei dati di prodotto a livello aziendale per una immissione più rapida sul mercato
• 3.7 La meccatronica Un database comune per la collaborazione interdisciplinare
• 3.8 ROI Calculator Quando l’uso di un sistema DMS/PDM/PLM è un buon investimento?

4. Sistema DMStec

• 4.1 Document Management System (DMS^tec) Utilizzo del software DMS per basare la collaborazione su un database comune
• 4.2 Le strutture di prodotto Le strutture di prodotto creano il contesto
• 4.3 Visioni differenziate dei documenti Visioni diverse a seconda del reparto o del ruolo
• 4.4 Dossier della macchina e dossier del ciclo di vita La base per la gestione e il controllo dei documenti

5. Product Data Backbone

• 5.1 La piattaforma digitale Fonte di informazioni per l'intero ciclo di vita del prodotto
• 5.2 Product Engineering e Product Management Il passo verso il 'Digital Product Engineering'
• 5.3 Collegamento digitale delle informazioni La comunicazione tra meccanica, elettronica e sviluppo del software è fondamentale
• 5.4 Digital Thread Il Digital Thread è il filo che collega la produzione allo sviluppo

6. Sistema PLM

• 6.1 Product Lifecycle Management Controllo dei dati di prodotto e del flusso di informazioni
• 6.2 CAD, ERP e PLM PLM integra informazioni da entrambi i sistemi CAD e ERP
• 6.3 Processi senza soluzione di continuità Una via d'uscita dall'impasse digitale
• 6.4 Controllo dei processi Controllo dei processi PLM basato sull’IT o no?
• 6.5 Pacchetti applicativi Dalla gestione delle modifiche alla gestione dei rischi e dei contratti

7. Collaborative PLM

• 7.1 Documenti sensibili Sicurezza e gestione del processo in un'unica soluzione
• 7.2 Cartelle di progetto virtuali Piattaforma di scambio di documenti per una collaborazione tracciabile
• 7.3 Collaborazione trasversale Collaborazione trasversale e replica dei dati
• 7.4 Le procedure d’ordine PLM Processi continui ed efficiente gestione dell’ordine

8. La digitalizzazione

• 8.1 Disruptive Innovation Rivoluzione o travolti dalla concorrenza?
• 8.3 PLM e Industria 4.0 Perché il PLM è un presupposto essenziale per prodotti “intelligenti”
• 8.3 Systems Engineering Il collegamento tra modelli aziendali, realizzazione del prodotto e gestione del prodotto
• 8.4 Il gemello digitale delle informazioni Il binomio Gemello digitale e Gemello digitale dell'informazione